تجزیه و تحلیل گسل ترانسفورماتور ناشی از روغن

1. نشت روغن در نقاط جوشکاری
دلیل اصلی آن کیفیت جوشکاری ضعیف ، جوشکاری کاذب ، ویران کردن ، سوراخ های سوراخ ، سوراخ های ماسه ای و سایر نقایص موجود در جوش ها است. ترانسفورماتور ناشی از روغن هنگام ترک کارخانه با شار و رنگ پوشانده شده است و خطرات پنهان پس از عمل در معرض دید قرار می گیرد. علاوه بر این ، لرزش الکترومغناطیسی باعث ایجاد لرزش و ترک خوردگی می شود و باعث نشت می شود. برای نشت ، ابتدا نقطه نشت را پیدا کنید و آن را از دست ندهید. برای مناطق نشت جدی ، می توان از ابزارهای فلزی مانند بیل های مسطح یا مشت های تیز برای پرچ کردن نقاط نشت استفاده کرد. پس از کنترل مقدار نشت ، سطح درمان تمیز می شود. مواد کامپوزیت پلیمری اغلب برای پخت استفاده می شود. پس از پخت ، می توان هدف درمان طولانی مدت نشت را بدست آورد.
2. نشت روغن مهر و موم ها
دلیل آب بندی ضعیف این است که مهر و موم بین لبه جعبه و پوشش جعبه معمولاً با میله های لاستیکی مقاوم در برابر روغن یا لنت های لاستیکی بسته می شود. اگر اتصالات به خوبی اداره نشود ، باعث نشت روغن می شود. برخی از آنها با نوار پلاستیکی گره خورده اند و برخی مستقیماً دو انتها را به هم فشار می دهند. با توجه به نورد در حین نصب ، رابط نمی تواند به طور محکم فشرده شود و اثر آب بندی حاصل نمی شود و نشت روغن هنوز هم رخ می دهد. از مواد آبی Fushi می توان برای پیوند استفاده کرد تا اتصالات به طور کامل تشکیل شود و پدیده نشت روغن قابل کنترل است. اگر این عملیات مناسب باشد ، پوسته فلزی نیز می تواند برای دستیابی به هدف کنترل نشت به طور همزمان وصل شود.
3 نشت روغن در اتصال فلنج
سطح فلنج ناهموار است ، پیچ های چسبانده سست هستند و فرآیند نصب نادرست است ، به طوری که پیچ ها به خوبی محکم نمی شوند و در نتیجه نشت روغن ایجاد می شود. بعد از محکم کردن پیچ های شل ، ابتدا فلنج را آب بندی کرده و پیچ هایی را که ممکن است نشت کنید برای دستیابی به هدف کنترل کامل درمان کنید. محکم کردن پیچ های شل باید مطابق با فرآیند عملیاتی انجام شود.
4. نشت روغن از پیچ یا نخ لوله
پردازش خشن است و آب بندی در کارخانه ضعیف است. ترانسفورماتور ناشی از نفت پس از مهر و موم شدن برای مدت زمانی ، روغن را نشت می کند. برای دستیابی به هدف کنترل نشت از مواد پلیمری برای مهر و موم استفاده کنید. راه دیگر این است که پیچ ها (آجیل) را باز کنید ، ماده رهاسازی آبی Fushi را روی سطح بمالید و سپس مواد را روی سطح بمالید و آن را محکم کنید. پس از پخت ، می توان هدف کنترل را بدست آورد.
5. نشت روغن از قطعات چدن
دلیل اصلی نشت روغن این است که قطعات چدن دارای سوراخ های ماسه ای و ترک است. برای نشت ترک ، حفاری سوراخ های متوقف کننده بهترین راه برای از بین بردن استرس و جلوگیری از پسوند است. هنگام درمان ، با توجه به وضعیت ترک ، می توانید سیم سرب را وارد کرده یا آن را با چکش روی نقطه نشت قرار دهید. سپس نقطه نشت را با استون تمیز کرده و آن را با مواد مهر و موم کنید. ریخته گری سوراخ های ماسه ای را می توان مستقیماً با مواد مهر و موم کرد.
6. نشت روغن از رادیاتور
لوله اتلاف گرما رادیاتور معمولاً با صاف کردن لوله فولادی درز و سپس مهر کردن آن ساخته می شود. نشت روغن اغلب در قسمت خمشی و جوشکاری قسمت لوله اتلاف گرما رخ می دهد. این امر به این دلیل است که هنگام مهر زدن لوله اتلاف گرما ، دیواره بیرونی لوله تحت فشار قرار می گیرد و دیواره داخلی تحت فشار قرار می گیرد و در نتیجه استرس باقیمانده است. شیرهای مسطح بالا و پایین (دریچه های پروانه ای) رادیاتور را ببندید تا روغن موجود در رادیاتور از روغن موجود در جعبه را جدا کنید ، فشار و نشت را کاهش دهید. پس از تعیین محل نشت ، درمان سطح مناسب را انجام داده و سپس از مواد آبی Fushi برای آب بندی و درمان استفاده کنید.
7. نشت روغن از بطری های چینی و نشانگرهای روغن شیشه ای
معمولاً در اثر نصب نادرست یا خرابی آب بندی ایجاد می شود. مواد کامپوزیت پلیمری می توانند فلزات ، سرامیک ، شیشه و سایر مواد را به خوبی پیوند دهند ، بنابراین به کنترل اساسی نشت روغن می رسند.