انرژی بادی فراساحلی مدتهاست که بهعنوان بخش امیدوارکنندهای در زمینه انرژیهای تجدیدپذیر در نظر گرفته میشود، اما محیط O&M در سکوهای دریایی چیزی جز «جهنم مه نمک» برای تجهیزات الکتریکی نیست. -آئروسلهای نمک دریایی با غلظت بالا، چرخههای متناوب روز-و-شب در شرایط خشک و مرطوب، تابش شدید UV، و بادهای شدید دریا-همراه با-رطوبت بالا، تراکم-محیط مستعد فولاد، ساختار فولادی{7} شینه ها، اجزای عایق و بست های فلزی. تابلو برق معمولی خشکی اغلب در عرض چند ماه پس از کارکرد، خطاهای جدی-مثل زنگ زدگی، ردیابی، اتصالات ضعیف و گیر کردن مکانیکی ایجاد میکند. در سیستم حفاظت در برابر خوردگی ISO 12944، رتبهبندی C5-M{15}}طراحیشده برای شرایط سخت دریایی، به عنوان آستانه ورود تجهیزات الکتریکی فراساحلی عمل میکند، با آزمایش دوام اسپری نمک 1000 ساعته که در سراسر صنعت به عنوان یک مصیبت سخت شناخته شده است. خواه جریان اصلی باشدتابلو برق 12 کیلو ولت، بسیار متنوع استتابلو عایق هوا (AIS)، یا هر دیگرینوع تابلو برقگذراندن تاییدیه دقیق حفاظت در برابر خوردگی C5-M برای ایجاد جایگاهی در بازار نیروی بادی فراساحلی ضروری است.
بسیاری از شرکت های مهندسی به اشتباه بر این باورند که "تجهیزات سوئیچ دریایی=پوشش رنگ ضخیم تر" دارند، اما در واقعیت، شکست خوردگی به ندرت به دلیل سایش رنگ ایجاد می شود. بلکه از عیوب ساختاری آب بندی، کاستی در عایق کاری و حفاظت در برابر خوردگی و خوردگی پنهان ناشی از نادیده گرفتن جزئیات ساخت ناشی می شود. این مقاله با استفاده از{2}}شرایط عملیاتی واقعی در سکوهای بادی دریایی، منطق فنی کاملی را که در پشت تابلو برق با گذراندن آزمایش پاشش نمک 1000-ساعتی C5-M انجام میشود، تجزیه و تحلیل میکند، تفاوتها در انطباقپذیری فراساحلی را در میان انواع مختلف دندهها تجزیه و تحلیل میکند، و راهحلهای تخصصی برای تغییر خوردگی سوئیچها1 و کلیدها را مشخص میکند. تابلو برق عایق هوا (AIS)، ارائه یک مرجع فنی برای انتخاب و بهره برداری و نگهداری تجهیزات توزیع نیروی بادی دریایی.
I. چرا برق باد دریایی یک "جهنم اسپری نمک" برای تابلو برق است؟ درک شدت تست C5-M
اتاقهای توزیع خشکی دارای محیطهای پایدار و خطرات خوردگی پایینی هستند، بنابراین فرآیندهای ضد خوردگی معمولی برای برآوردن-نیازهای عملیاتی طولانیمدت کافی هستند. در مقابل، سکوهای فراساحلی محیط های دریایی معمولی C5-M هستند که با خوردگی شدید مشخص می شوند. ذرات مه نمک بسیار نافذ هستند. آنها می توانند از طریق شکاف های کابینت، سوراخ های تهویه و درزگیرهای ضعیف به داخل تجهیزات نفوذ کنند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی شوند. این امر به تدریج صفحات فولادی را خورده، شینه های مسی را اکسید می کند و مواد عایق را کهنه می کند و در نهایت منجر به حوادث الکتریکی بزرگی مانند اتصال کوتاه، قوس الکتریکی و قطع برق می شود.
استانداردهای صنعتی تصریح میکنند که تجهیزات دارای رتبهبندی C5-M-باید آزمایش چرخه حرارت مرطوب به مدت ۱۰۰۰-ساعت مداوم را پشت سر بگذارند. این محیط آزمایش شرایط متناوب شوری بالا، رطوبت بالا و دمای بالا را که در دریا با آن مواجه میشوند شبیهسازی میکند و نیاز دارد که تجهیزات هیچ تاول زدن رنگ، خوردگی زیرلایه، عدم تخریب عایق و عدم تخریب عملکرد ساختاری را نشان دهند. این استاندارد اصلی است که تجهیزات{10}در خشکی همه منظوره را از تجهیزات دریایی تخصصی متمایز میکند. تابلو برق معمولی مقاوم در برابر خوردگی معمولاً آزمایشهای پاشش نمک را بیش از 480 ساعت نمیگذراند که آن را برای خدمات طولانیمدت دریایی نامناسب میکند.
انواع مختلف تابلو برق تغییرات قابل توجهی را در تحمل خود به محیط های مه نمک نشان می دهند. باز-نوعتابلو برق{0}عایق هواAisبا ساختارهای تهویه و اتلاف گرما در معرض آن، مسیرهای متعددی را برای نفوذ مه نمک ارائه میکند و آن را به چالش برانگیزترین محافظت در برابر خوردگی تبدیل میکند. به عنوان ستون فقرات توزیع نیروی دریایی، تابلو برق 12 کیلوولت بار اصلی را حمل می کند. هر گونه خرابی مربوط به خوردگی{2}}مستقیماً بر پایداری منبع تغذیه کل توربین بادی یا مزرعه بادی تأثیر میگذارد و به سطوح بسیار بالایی از افزونگی حفاظت در برابر خوردگی نیاز دارد.
II. کاستی های حفاظت در برابر خوردگی انواع مختلف کلید در محیط های دریایی: چرا اکثر واحدها در تست C5-M مردود می شوند؟
در حالی که تعداد زیادی از{0}}واحدهای سوئیچگیر همه منظوره در شرایط خشکی بهطور پایدار و قابل اطمینان کار میکنند، اما بهطور مداوم در آزمایش اسپری نمک 1000 ساعته C5-M شکست میخورند. مسائل اصلی بر سه نقص عمده متمرکز است: طراحی ساختاری، انتخاب مواد و فرآیندهای حفاظت در برابر خوردگی، با موارد مختلف.انواع تابلو برقنشان دادن عیوب مشخص
تابلو برق عایق هوا (AIS) که برای دفع گرما به عایق هوا و تهویه طبیعی متکی است، دارای دهانه های متعدد در محفظه و هوابندی ضعیف است که آن را به شدت مستعد نفوذ مداوم مه نمک می کند. در طول آزمایش چرخه پاشش نمک 1000-ساعته، تجهیزات استاندارد AIS بسیار مستعد مشکلاتی مانند اکسیداسیون تماسی، خوردگی براکت و رسوب نمک بر روی سطوح عایق هستند که منجر به خزش میشود. این چالش برانگیزترین دسته تابلو برق برای مقاوم سازی برای محافظت در برابر خوردگی است. مطابق با استانداردهای C5-M به ارتقای آب بندی ساختاری و طراحی های جداسازی داخلی نمک پاش نیاز دارد.
تابلو برق معمولی 12 کیلو ولت خشکی معمولاً از روکش های رنگ استاندارد و واشرهای آب بندی معمولی استفاده می کند که در نتیجه مقاومت کافی در برابر مه نمک و گرمای مرطوب وجود ندارد. تحت آزمایش طولانی مدت مه نمک، لکه های زنگ زدگی به راحتی در گوشه های کابینت، درزهای جوش و سوراخ های پیچ ایجاد می شود. تجمع نمک و جذب رطوبت در اجزای عایق می تواند منجر به تخلیه نسبی و کاهش مقاومت عایق شود و در برآورده نشدن نیاز نیروی باد فراساحلی 15 سال خدمات بدون تعمیرات اساسی باشد. بنابراین ارتقاء جامع سیستم ضد خوردگی ضروری است.
III. راه حل فنی اصلی: یک فرآیند کامل تولید برای تجهیزات سوئیچ که آزمایش 1000 ساعته C5-M نمک پاشش را گذرانده است.
سوئیچگیرهای ویژه فراساحلی که آزمایش مقاومت در برابر خوردگی سنگین C5-M 1000 ساعته را با موفقیت پشت سر میگذارند، صرفاً به پوششهای رنگ ضخیمتر متکی نیست، بلکه بر یک راهحل سیستماتیک ترکیبی از «بهروزرسانیهای مواد، آببندی ساختاری، حفاظت در برابر خوردگی لایهای، و حفاظت در برابر خوردگی لایهای، و تمام انواع حفاظت در برابر خوردگی را کاهش میدهد» متکی است. تابلو برق
1. ارتقاء جامع حفاظت در برابر خوردگی برای مواد پایه و اتصال دهنده ها
ساختار اصلی کابینت از صفحات فولادی گالوانیزه داغ-با عملیات غیرفعال سازی استفاده میکند تا خطر خوردگی ذاتی در مواد پایه را از بین ببرد. همه بستها-از جمله پیچها، مهرهها و لولاها-از فولاد ضد زنگ ساخته شدهاند یا با فرآیند ضد خوردگی داکرومت درمان میشوند، که به طور کامل مشکلات خوردگی الکتروشیمیایی را در اجزای کوچک حل میکند. این امر مسیرهای خوردگی اسپری نمک را در منبع مسدود می کند و الزامات حفاظت در برابر خوردگی را برآورده می کندتابلو برق 12 کیلو ولتدر طول عملیات بارگذاری طولانی-مدت-.
2. سیستم پوشش مقاوم سهگانه-لایه سنگین-در برابر خوردگی{3}}
فراتر از رنگآمیزی اسپری تک لایهای معمولی، از ساختار پوشش سه لایهای که از یک آغازگر آببندی، یک لایه ضخیمکننده میانی، و یک لایه رویه مقاوم در برابر آب و هوا تشکیل شده است استفاده میکنیم. ضخامت کلی فیلم خشک به شدت در 320 میکرومتر یا بالاتر کنترل میشود که مطابق با استاندارد حفاظت از خوردگی سنگین دریایی C5-M-. پرایمر میکرو{9}}منافذ زیرلایه را میبندد و از نفوذ رطوبت جلوگیری میکند. لایه میانی لایه مقاوم در برابر خوردگی{10}}را ضخیم میکند و مقاومت در برابر ضربه را افزایش میدهد. روکش رویی از یک پوشش تخصصی مقاوم در برابر نمک-مه- و UV- برای مقاومت در برابر تشعشعات شدید UV دریایی و فرسایش مه نمکی استفاده میکند که پس از 1000 ساعت آزمایش، از عدم پوسته پوسته شدن، پوسته پوسته شدن یا زنگ زدگی لکهها اطمینان حاصل میکند.
3. آب بندی ساختاری بهینه برای مسدود کردن مسیرهای تهاجم مه نمک
برای رفع کاستیهای ساختار باز تابلوی{0}عایق هوا (AIS)، ساختار تهویه و اتلاف گرما با نصب فیلترهای مه نمک و گرد و غبار همراه با کانالهای تهویه لابیرنتی{1}}بهینهسازی شده است و به "تهویه بدون ورود مه نمک و اتلاف گرما بدون تجمع نمک" دست مییابد. شکافهای درب کابینت، درگاههای عملیاتی و نقاط ورودی کابل با واشرهای لاستیکی EPDM مقاوم در برابر کهنگی-آب بندی میشوند و کل کابینت تحت یک فرآیند آببندی فشرده قرار میگیرد که به طور قابلتوجهی نفوذ مه نمک را کاهش میدهد و چالشهای محافظت در برابر خوردگی ذاتی در تجهیزات باز- را برطرف میکند.
4. حفاظت تخصصی برای عایق و قطعات الکتریکی
اجزای عایق از رزین اپوکسی اصلاحشده مقاوم در برابر نمک-مه- ساخته شدهاند و برای جلوگیری از تجمع نمک و خزش و تخلیه ناشی از رطوبت{3}}با یک پوشش آبگریز، ضد{2}}نمک پردازش میشوند. شینها و کنتاکتهای مسی دارای روکش نقرهای ضخیمشده برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی هستند، از مقاومت تماسی پایدار و عدم تخریب عملکرد الکتریکی پس از آزمایش مه نمک 1000- ساعتی اطمینان میدهند، در نتیجه عملکرد توزیع انرژی هستهای با ثبات 12 کیلوولت را تضمین میکنند.
5. جلوگیری از رطوبت زدایی و تراکم فعال در ریزمحیط کابینت
این سیستم مجهز به سیستم رطوبتزدایی هوشمند و طراحی میکرو-مثبت-محافظ فشار، هوای مرطوب را به طور فعال از کابینت خارج میکند و تشکیل تراکم را سرکوب میکند. با پرداختن به ریزمحیط در منبع خود، از تجمع مه نمک و خوردگی جلوگیری می کند و تضمین می کند که همهانواع تابلو برقیک محیط عملیاتی داخلی تمیز و خشک را در درازمدت حفظ کنید، حتی در شرایط{0}}رطوبت و{1}}دریایی با شوری بالا.
IV. تست، اعتبار سنجی و ارزش مهندسی: C5-محافظت در برابر خوردگی M فقط یک ترفند بازاریابی نیست - پایه ای برای ایمنی فراساحلی است
پس از 1000 ساعت پاشش مداوم نمک، حرارت مرطوب و آزمایش پیری چرخهای UV، تابلو برق مجهز به محلول جامع حفاظت در برابر خوردگی{2}}بدون زنگ زدگی روی بدنه کابینت، پوشش رنگ دست نخورده، عملکرد مکانیکی صاف، عملکرد مکانیکی صاف، و بدون تغییر در پارامترهای الکتریکی ISO2954، کاملاً بدون تغییر در پارامترهای الکتریکی ISO2954 استاندارد حفاظت از خوردگی{7}}دریایی سنگین. در مقایسه با تجهیزات استاندارد، عمر سرویس بدون مشکل آن در دریا را می توان به بیش از 15 سال افزایش داد که به طور قابل توجهی هزینه های تعمیر و نگهداری از کار افتادگی مزرعه بادی و هزینه های جایگزینی تجهیزات را کاهش می دهد.
برای پروژههای انرژی بادی دریایی،-تجهیزات عایقشده هوا (AIS) که آزمایش C5-M را پشت سر میگذارند، عملکرد پایدار طولانیمدت سیستمهای توزیع نیروی کمکی را تضمین میکنند. هستهتابلو برق 12 کیلو ولتکه مطابق با استانداردهای سنگین{0}}حفاظت در برابر خوردگی، از ایمنی شبکه توزیع برق اصلی مزرعه بادی محافظت می کند. ارتقاء حفاظت در برابر خوردگی در طیف کاملی از انواع تابلو برق، یک سیستم ایمنی و حفاظت در برابر خوردگی جامع را برای سیستمهای توزیع نیروی بادی دریایی ایجاد میکند.
نتیجه گیری
خوردگی مه نمک در نیروی بادی دریایی نشان دهنده آزمون نهایی فرآیندهای تولید و کیفیت تجهیزات توزیع است. آزمایش مه نمکی 1000-ساعتی C5-M صرفاً یک الزام آستانه رسمی صنعت نیست، بلکه اثباتی ملموس است که تابلو برق برای شرایط عملیاتی شدید دریایی مناسب است. از حفاظت در برابر خوردگی پیشرفته برای تابلو برق 12 کیلو ولت گرفته تا آب بندی ساختاری بهینه برای تابلوهای عایق هوا (AIS) و تا ارتقای استاندارد سیستم های حفاظت در برابر خوردگی سنگین در همه انواع تابلو برق، تنها طراحی سیستماتیک و دقیق حفاظت در برابر خوردگی می تواند تابلو را از چنگال خورنده و ایمن طولانی مدت رها کند. بهره برداری کارآمد از پروژه های نیروی بادی دریایی
درباره ما
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) بر اساس 17 سال دانش انباشته در تجهیزات الکتریکی استوار است. ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015، تابلو برق هوشمند را در کنار ترانسفورماتورهای توزیع روغن-با کارایی بالا-غوطهور و خشک- تولید میکنیم. بازارهای صادراتی ما شامل اروپا، خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آسیای جنوب شرقی و آفریقا است.
تیم تحقیق و توسعه ما دارای بیش از 40 پتنت است که ما را قادر می سازد از یک سازنده معمولی به یک مبتکر در سیستم های برق هوشمند و پایدار تبدیل شویم. با خطوط تولید دیجیتال و نظارت مستمر، راهحلهای الکتریکی ایمن، قابل اعتماد و آیندهنگر- ارائه میکنیم.