برای تابلو برق، پنج روش بازرسی اجباری زیر باید به شدت رعایت شود

تابلو برق به عنوان واحد کنترل اصلی سیستم قدرت، کیفیت نصب آن مستقیماً پایداری منبع تغذیه و ایمنی بهره برداری و نگهداری را تعیین می کند. با توجه به آمار صنعت، بیش از 80% از عیوب-مرحله بعدی تابلو برق (مانند خرابی عایق، گیر کردن مکانیکی، خرابی زمین و غیره) مربوط به آماده سازی ناکافی قبل از نصب است. لازم است به شدت از 5 روش بازرسی اجباری زیر پیروی کنید، که می تواند از خطرات احتمالی ایمنی از منبع جلوگیری کند.

1. بازرسی ورود تجهیزات: تأیید اسناد، مدل و وضعیت ماشین

هدف اصلی: تأیید اینکه تجهیزات با الزامات طراحی مطابقت دارند، بدون هیچ گونه آسیب حمل و نقل یا نقص کیفیت. نکات کلیدی برای بررسی: اسناد اصلی مانند گواهی انطباق کارخانه و گزارش آزمایش نوع را تأیید کنید تا اطمینان حاصل کنید که برچسب‌های «غیر انطباق-» وجود ندارد. سازگاری پارامترهای پلاک نام: تأیید کنید که مدل کابینت، نسبت CT/VT / درجه دقت، مشخصات مقطع شینه-و غیره کاملاً با نقشه های طراحی مطابقت دارند، به ویژه برایتابلو برق 12 کیلو ولتوپست 33 کیلوولت GISتجهیزاتی که پارامترها و الزامات ساختاری مشخصی دارند. ظاهر و تمیزی داخلی محصول را تایید کنید.

2. تأیید محیط نصب: ایجاد یک محیط مناسب

هدف اصلی: اطمینان حاصل کنید که محیط نصب الزامات عملیات تجهیزات را برآورده می‌کند و از خرابی‌های ناشی از عوامل محیطی جلوگیری می‌کند. نکات کلیدی برای بررسی: انطباق با کارهای ساختمانی: ساخت سقف و کف بدون نشتی کامل شده است، لایه تسطیح داخلی تمام شده است، ترانشه‌های کابل فاقد آب انباشته یا آشغال هستند، و سوراخ‌های ذخیره شده مطابق با{1} طراحی؛ سازگاری با شرایط محیطی: تمیزی فضای داخلی مطابق با استانداردها است، گرد و غبار یا گاز خورنده وجود ندارد-برای تجهیزات ولتاژ بالا-مانندتابلو برق 35 کیلو ولتوپست 33 کیلوولت GISبرای جلوگیری از ورود آلاینده‌های خارجی به اجزای اصلی، تأیید بیشتری از هوابندی و اقدامات ضد گرد و غبار مورد نیاز است؛ بازرسی فولاد فونداسیون: بررسی کنید که درجه افقی فولاد پایه کمتر یا مساوی با 1 میلی‌متر بر متر باشد، انحراف ارتفاع 5± میلی‌متر، قسمت بالایی آن 10-20 میلی‌متر بالاتر از سطل باشد، و مطابق با نیازهای تولیدکننده باشد (برای سطل‌های سطح زمین، درجه افقی آن بیشتر باشد. به طور محکم بدون شل شدن ثابت می شود. معیارهای عبور: اتمام کارهای ساختمانی، محیط خشک و تمیز و نصب فولاد پایه مطابق با مشخصات. هشدار خطر: محیط های رطوبت و گرد و غبار مستعد ایجاد رطوبت عایق هستند و پایه های ناهموار می تواند منجر به نیروی ناهموار روی کابینت شود که بر قابلیت اطمینان عملکرد مکانیکی تأثیر می گذارد.

3. تأیید لوازم جانبی و اتصال دهنده ها: جزئیات کیفیت نصب را تعیین می کند

هدف اصلی: اطمینان حاصل کنید که همه لوازم جانبی کامل و منطبق هستند و از تأثیرگذاری بر عملکرد کلی به دلیل مشکلات اجزای کوچک اجتناب کنید. نکات کلیدی برای بررسی: کامل بودن لوازم جانبی: اجزای اصلی را بشمارید (مانند قطع کننده های مدار و سوئیچ های ایزوله برایتابلو برق 12 کیلو ولت) و مواد کمکی برای اطمینان از عدم وجود اقلام مفقود یا آسیب دیده؛ انطباق با اتصال دهنده ها: همه بست ها باید از محصولات گالوانیزه یا مواد ضد خوردگی، با مشخصات منطبق (مانند M12 یا پیچ های بزرگتر برای تثبیت کابینت) ساخته شده باشند و قطعات غیر استاندارد - اکیداً منع شده اند: PE به شدت ممنوع است. پایانه‌ها استانداردها را برآورده می‌کنند، نقاط اتصال عاری از زنگ‌زدگی هستند، و عملیات آبکاری قلع- کامل شده است. معیارهای عبور: لوازم جانبی کامل، اتصال دهنده‌های منطبق، و اجزای زمین دست نخورده. هشدار خطر: بست‌های زنگ‌زده یا ناسازگار می‌توانند باعث شل شدن کابینت شوند، و ممکن است خرابی قطعات منجر به شوک الکتریکی شود.

4.تست عملکرد عایق و زمین: ماندن در محدوده های ایمنی

هدف اصلی: بررسی قابلیت اطمینان عایق و تداوم اتصال به زمین، و از بین بردن خطرات نشتی یا اتصال کوتاه. نکات کلیدی برای بررسی: تست مقاومت عایق: برای تجهیزات ولتاژ بالا مانند-پست 33 کیلوولت GISاز یک مگاهم متر 2500 ولت برای تشخیص مدار اولیه استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که مقاومت عایق کمتر از 100MΩ نباشد و هیچ پدیده خرابی یا فلاش اوور وجود نداشته باشد؛ تست تداوم زمین: از عملکرد تست پیوستگی یک مولتی متر برای تست اتصال بین بدنه کابینت، درب کابینت و ایستگاه اصلی تست ولتاژ استفاده کنید. برای اطمینان از عدم وجود نقاط ضعف عایق، آزمایش‌های ولتاژ مقاومت شبیه‌سازی شده را روی مدارهای کلیدی انجام دهید. معیارهای عبور: مقاومت عایق استاندارد را برآورده می‌کند، هدایت اتصال به زمین خوب است و هیچ نقصی در عایق وجود ندارد. هشدار خطر: خرابی عایق عامل اصلی فرسودگی کلید است و خرابی اتصال به زمین مستقیماً ایمنی شخصی کارکنان تعمیر و نگهداری را تهدید می‌کند.

5. تشخیص زودهنگام خطرات عملکردی

هدف اصلی: بررسی قابلیت اطمینان عملیات مکانیکی و کنترل الکتریکی قبل از نصب رسمی. نکات کلیدی برای بررسی: تست عملیات مکانیکی: برایتابلو برق 35 کیلو ولتکلید مدار را حداقل 5 بار به صورت دستی یا برقی کار کنید و کلید را قطع کنید، اطمینان از عملکرد روان بدون چسبندگی، و نشان دادن دقیق موقعیت های باز و بسته؛ تأیید عملکرد اینترلاک: اینترلاک های "پنج-پیشگیری" را تست کنید تا از کارآیی 100٪ اطمینان حاصل کنید و احتمال عملکرد نامناسب را نداشته باشید. برق-در آزمایش‌های دستگاه‌های حفاظتی، چراغ‌های نشانگر و ابزار برای اطمینان از سازگاری با وضعیت واقعی. معیارهای عبور: عملکرد مکانیکی صاف، عملکرد اینترلاک مؤثر، و مدار ثانویه معمولی. هشدار خطر: چسبیدن مکانیکی می‌تواند باعث از کار افتادن سوئیچ شود، خرابی قفل ممکن است منجر به عملکرد نامناسب شود و سیم‌کشی نادرست می‌تواند منجر به عملکرد نامناسب دستگاه شود.

5 بررسی اجباری قبل از نصب تابلو برق نه تنها اجرای دقیق استانداردهای ملی است بلکه کنترل موثری بر هزینه های عملیاتی و نگهداری بعدی است. از طریق-کنترل کامل فرآیند پذیرش تجهیزات، تأیید محیطی، تأیید لوازم جانبی، آزمایش عایق و اتصال زمین، و تمرین عملکردی، خطر خرابی را می توان تا بیش از 90 درصد کاهش داد. توصیه می شود که واحد ساخت و ساز یک رکورد بازرسی ویژه ایجاد کند و داده های آزمایش و مواد تصویر را حفظ کند تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله از عملیات قابل ردیابی است.

اگر به یک برنامه نصب شخصی برای تابلو نیاز دارید یا در فرآیند بازرسی با مشکل مواجه شدید، می‌توانید با شرکت ال‌وی‌ام‌ای الکتریکال، سازنده حرفه‌ای تابلو برق چینی ما تماس بگیرید، که تیم فنی برجسته‌ای برای ارائه پشتیبانی دارد و عملکرد سیستم قدرت را ایمن‌تر و پایدارتر می‌کند.