در سایت های پروژه تابلو برق، نصب یک مرحله حیاتی است که فاصله بین تحویل تجهیزات و راه اندازی سیستم را پر می کند. اگرچه ممکن است این یک فرآیند عملیاتی اساسی به نظر برسد، 83% از مهندسان میدانی جزئیات مهم را نادیده میگیرند که منجر به کار مجدد، خطرات ایمنی و حتی آسیبدیدگی تجهیزات میشود{2}}که شایعترین عواقب آن نقص در ایمنی و قابلیت اطمینان تابلو برق، قفلهای غیرعادی سیستم و ناهماهنگی در طول یکپارچهسازی تابلوی ترانسفورماتور است.
1. خطای 1: عدم محاسبه بار پایه-ظرفیت باربری؛ نشست کابینت باعث شل شدن سیم کشی می شود
سناریوی خطا:
تابلو برق مستقیماً روی زمینی بدون سنگفرش یا روی تکیه گاه هایی با ظرفیت باربری ناکافی- قرار می گرفت. پس از سه ماه کارکرد، کابینت کج شد (انحراف > 3 درجه)، و شل شدن پایانه های کابل باعث تخلیه جزئی شد. در یک پروژه مرکز داده در خارج از کشور،تابلو برق ترانسفورماتورفونداسیون فقط برای تحمل بارهای ساکن طراحی شده است. در حین کار، ارتعاشات ترانسفورماتور به کابینت منتقل می شود و باعث گرم شدن بیش از حد اتصالات شینه می شود.
اقدامات کاهشی:
قبل از نصب، یک گزارش آزمایش بار پایه باید- ارائه شود. از آنجایی که تابلو برق ترانسفورماتور باید ارتعاشات ترانسفورماتور را تحمل کند، باید پدهای میرایی ارتعاشات اضافی (ضخامت بیشتر یا مساوی 10 میلی متر) نصب شود. از سطح لیزری برای کالیبره کردن کابینت استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که فونداسیون الزامات عملکرد ایمن و ایمن تابلو برق را برآورده می کند.
2. خطای 2: عدم اجازه انبساط در هنگام نصب کابل، منجر به آسیب دیدن اتصالات به دلیل کشش اجباری
سناریوی خطا:
در حین نصب کابل، هیچ محدودیتی برای انبساط در نظر گرفته نشد. فشار دادن کابل به ورودی-در پورت باعث آسیب به عایق کابل و تغییر شکل بلوک های ترمینال به دلیل استرس زیاد شد. این نوع خطا خطرات قابل توجهی را در پی داردسیستم تابلو برقسناریوهای درهم تنیده و ممکن است باعث یک سفر مدار کوتاه- شود.
راه حل:
یک نمودار طرح کابل بکشید و به وضوح طول رزرو شده برای هر اتصال را مشخص کنید. از آچار گشتاور برای سفت کردن پایانه ها مطابق با استانداردها استفاده کنید تا از نیروی دستی بیش از حد جلوگیری شود. برای جلوگیری از تداخل، کابل های اتصال برای سیستم تابلو برق باید به طور جداگانه هدایت شوند و در فاصله بیش از 30 سانتی متر یا مساوی از کابل های برق نگهداری شوند.
3. خطای 3: -اتصالات زمینی ناسازگار و حفاظت ایمنی ناموفق
سناریوی خطا:
فقط از زمین یک-نقطه ای استفاده می شود، یا سطح مقطع- هادی زمین کافی نیست (<25 mm²); in some cases, wire is even used as a substitute for the grounding conductor. Such practices directly violate the core requirements of "تابلو برق سالم و مطمئنو در هنگام برخورد صاعقه یا نشت تجهیزات به سرعت جریان را از بین نمی برد و احتمال وقوع حوادث شوک الکتریکی را افزایش می دهد.
اقدامات کاهشی:
تابلو برق ترانسفورماتورباید به سیستم اتصال به زمین ترانسفورماتور متصل شود تا از اتصال همسان پتانسیل اطمینان حاصل شود. هادی های زمین باید با پیچ و مهره محکم شوند (برای جلوگیری از جوشکاری). پس از نصب، از تستر مقاومت زمین استفاده کنید تا بررسی کنید که خوانش ها با مشخصات مطابقت دارند. اتصالات اتصال به زمین را در فرآیند تأیید ایمنی سیستم سوئیچگیر بگنجانید تا «ارتینگ آرایشی» را حذف کنید.
4. اشتباه 4: بی توجهی به سازگاری با محیط، منجر به رطوبت یا گرم شدن بیش از حد تجهیزات می شود.
سناریوی اشتباه:
هنگام نصب تابلو برق در محیط هایی با رطوبت بالا (75٪) یا سطح گرد و غبار بالا، عدم اجرای اقدامات حفاظتی منجر به تراکم در داخل کابینت و خوردگی اجزا می شود. یا زمانی که محل نصب خیلی نزدیک به منبع گرما است (<50 cm), hindering the equipment's heat dissipation.
اقدامات کاهشی:
در محیطهای با رطوبت{0}بالا، تابلو برق با درجه حفاظتی بالاتر یا برابر با IP55 را در اولویت قرار دهید و رطوبتگیر خودکار نصب کنید. در محیط های گرد و غبار، فیلترهای کابینت را به طور منظم تمیز کنید. ماژول های کنترل ازسیستم تابلو برقباید دور از منابع گرمایی مانند درایوهای فرکانس متغیر و بخاری ها قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که دمای کار کمتر یا مساوی 40 درجه باقی می ماند.
5. اشتباه 5: عدم انجام-بازرسی های قبل از نصب و نصب تجهیزات دارای نقص
سناریو:
پس از تحویل تجهیزات به محل، بدون انجام بازرسی باز کردن بسته بندی نصب می شود. این باعث می شود که قطعات آسیب دیده در طول حمل و نقل (مانند مکانیزم عملکرد قطع کننده مدار یا ابزارهای خراب) در سیستم گنجانده شوند. این مسائل تا دیرتر در طول راه اندازی کشف نمی شوند و باعث تاخیر در برنامه ریزی پروژه می شوند.
اقدامات کاهشی:
یک چک لیست قبل از نصب{0}برای تابلوی برق ایجاد کنید تا ظاهر، اجزا و عملکرد الکتریکی مورد به مورد تأیید شود. برای تابلوهای ترانسفورماتور، توجه ویژه ای به بررسی ابعاد رابط با ترانسفورماتور برای جلوگیری از ناهماهنگی داشته باشید. نتایج بازرسی را به عنوان اسناد ضروری برای پذیرش سیستم سوئیچگیر ثبت و بایگانی کنید.
نتیجه گیری:
رویه های کاری استاندارد هم ایمنی و هم کارایی را تضمین می کند
"خطاهای اساسی" انجام شده در هنگام نصب تابلو برق اساساً از عدم آگاهی در مورد رویه های کاری استاندارد ناشی می شود. از محاسبات بار اصلی-برای تابلوهای ترانسفورماتور گرفته تا حفاظت قفل سیستم های سوئیچ، تا رعایت دقیق پایه ایمنی تابلو برق "ایمن و مطمئن"، هر جزئیاتی مستقیماً بر موفقیت یا شکست یک پروژه تأثیر می گذارد. در پروژه های خارج از کشور، مهندسان میدان باید تاکید بیشتری بر انطباق با استانداردهای محلی داشته باشند. با پیادهسازی «جریانهای کاری تجسمشده + معیارهای قابل اندازهگیری + بازرسیهای حلقه بسته»، میتوان از خطاها در منبع جلوگیری کرد. در آینده، با ارتقای هوشمندانه تابلو برق، الزامات برای دقت در کار نصب سختتر میشود. تنها با حفظ خط پایه استانداردسازی میتوانیم از عملکرد طولانیمدت و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنیم.
درباره ما
شرکت ژجیانگ لوما الکتریک، آموزشی ویبولیتین، که در سال 2018 تأسیس شد، بر پایه ای محکم 17 ساله در تولید ترانسفورماتور ساخته شده است. ما یک شرکت دارای گواهی ISO 9001-متخصص در ترانسفورماتورها و تابلوهای توزیع نفت-غوطهور و خشک، با شهرت قابل اعتماد در بین مشتریان در سراسر اروپا، خاورمیانه، آمریکای جنوبی، آسیای جنوب شرقی و آفریقا هستیم.
تیم تحقیق و توسعه اختصاصی ما با بیش از 40 حق ثبت اختراع، نیروی محرکه تکامل ما از یک تولید کننده معمولی به ارائه دهنده راه حل های انرژی سبز و هوشمند است. با ادغام نظارت هوشمند و فنآوریهای تولید دیجیتال، ما از ارائه محصولات نوآورانه، ایمن و قابل اعتماد برای رفع نیازهای یک بازار جهانی پویا اطمینان میدهیم.